对于规模大、密度高的生产车间，切削液集中过滤系统是一个绝佳的选择。各机床通过管路将切削液排出，并通过总管收集到集中过滤系统进行处理，可以有效地节约维护成本，并通过高效的过滤装置达到更高的过滤精度。

　　切削液集中过滤系统工作过程为：从磨床回收的液体经回液管路进入污液箱，预涂介质由输送机送进预涂箱，与预涂箱中的液体充分混合，由预涂泵组送入过滤单元上腔体，并均匀的铺在滤带上，与滤带一起形成过滤面。预涂液体将上腔体铺满后停止输送，污液泵组将污液箱中污液送入过滤单元上腔体，污液中的颗粒杂质被过滤面截留，过滤后的净液经管道流入净液箱。

　　当过滤一段时间后，污液的通过能力降低，内压升高到一定程度时，系统将自动切断污液的输入。通过压缩空气，将上腔体中污液驱除，并能降低滤饼中的液体含量。经过一定时间，气囊将上腔体升起，滤饼随滤带移出，输入新滤带。然后上腔体压下闭合，开始下一循环周期。

　　滤饼由毛刷和导屑螺旋送入滤饼收集箱，卸渣后的滤带经过清洗区域进行自清洗。收集箱中的滤饼由螺旋推入磨屑挤干机构，磨屑挤干机再将滤饼中残留的油液挤出，挤干后的滤饼进入集屑车集中处理，减少环境污染。

　　切削液集中过滤系统是根据绿色环保的标准来针对改善切削液的变质、发臭、腐蚀有明显的效果，快速的消除切削液中的细菌、微生物及浮油，做到油水分离净化切削液使切削液能重复使用，并有效的降低对人体的伤害、延长刀具和切削液的使用寿命，大幅度的降低更换或添加原液有良好的效果。