低温浓缩蒸发器利用蒸发釜结构专利技术以及专利真空技术，实现工业废水在高真空状态下达到低温蒸馏的效果，将水与废弃物分离，从而达到节能减排之目的，针对高浓度废液以及含水率高之切削液、清洗液等废液，处理效率可达85%-95%。可将废液浓缩并蒸发至含水率5%左右的残渣，将废液中90%以上的水分离。纯物理原理处理，可处理废液范围广泛。那低温浓缩蒸发器的处理流程是什么样的呢，我们来一起了解下。
1.进液：进液完成后打开蒸汽阀门透过夹套对废液进行加热行热交换，为降低含水率提供热能。
2.加热：真空泵对整体环节抽真空至-80到-90kPa，水分在约45℃即沸腾蒸发，低温状态可避免其他物质因高温而二次质变，真条件高效，让含水率降低快。透过搅拌装置避免焦结成块。
3.蒸馏：加热过程搅拌均匀受热，可设定蒸煮周期与批次后，装置自动排出，完成排出工作。
4.排渣：危废中蒸发的水蒸气通过冷凝装置成为干净的蒸馏槽存放，透过泵将回收水依照客户规划进行后续使用、回废水处理厂、生活杂用水使用或者直接排放。
5.最后排水：把脏液浓缩后，大概90%的水分从排水口排出，然后排出的水可以再次回用至现场。
